ARQUITECTURA & MADERA 15 Según los resultados de las simulaciones, el índice de sobrecalentamiento (cuando la tem-peratura del aire interior supera los 25 ºC) se mantiene en el 3 %. Para la solera, a pesar de no cumplir con los estrictos criterios de bio-construcción de los propietarios y el equipo de diseño, se optó por un aislamiento de XPS de 130 mm por deba-jo de una losa hormigón reforzado, con aisla-miento perimetral de 60 mm en XPS. Respecto a las ventanas, las simulaciones en PHPP indicaron un balance energético ade-cuado entre ganancias y pérdidas de calor con cristales de triple capa (con dos capas bajo emisivas, gas argón y espaciadores TGI), para dar una transmitancia de U = 0,65 W/ m2.K, con un factor solar del 47 %. Carpinte-rías Farhaus de madera laminada de 90 mm (U = 1,00 W/m2.K), combinadas con aisla-miento de corcho para reducir el coeficiente de puente térmico de instalación, dan una transmitancia media de ventana instalada de U = 1,06 W/m2.K: insuficiente para cumplir con las exigencias de confort e higiene que pide el estándar Passivhaus en climas del cen-tro de Europa pero satisfactorio para el clima de Collsuspina. La transmitancia media ponderada de la envol-vente térmica en su totalidad es de U = 0,211 W/m2K. El test de presión dio un resultado espectacular de 0,35 ren/h a 50 Pa, fruto de un diseño cuidadoso de la capa estanca y una magnifica ejecución bajo el mando de Albert Fargas. Los puentes térmicos fueron elimina-dos o reducidos a través de la modelización e optimización en la fase de diseño.La direc-ción facultativa junto a Farhaus y Klimark rea-lizó un modelo virtual exacto del despiece que fue evolucionando hasta garantizar todas las exigencias del proyecto. Se calculó el funciona-miento estructural del mismo y se elaboró el listado de despiece de madera laminada para su corte con control numérico necesario para la prefabricación de los módulos que forma-rían la estructura y envolvente del proyecto. La prefabricación se realizó en el taller de Farhaus durante un periodo de 6 semanas. Con la envolvente dividida en 10 módulos y la capa estanca pre-instalada junto con las car-pinterías, se transportó al emplazamiento y se realizó el montaje de la estructura básica en dos días. La prefabricación ofrece una serie de ventajas, que incluyen tiempos de montaje muy cortos, una precisión en ejecución, aho-rros económicos y una mínima generación de residuos in-situ. Se redujo la energía embebi-da y las emisiones de CO2 de los materiales de construcción, priorizando materiales natu-rales, no-tóxicos y renovables con un mínimo nivel de procesamiento (madera certificada, aislamiento de paja local, corcho, paneles de fibra yeso).
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